一、保养、检查
1．定期检查滤水器。
2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源。
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏特的电源。
现象① ：常亮红灯（过载灯）
原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象②：高周输出时，总电源开关断开或烧保险丝
原因：A）.真空管故障。
B）.变压器故障 。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。
F）.电热板故障。
现象③：无输出
原因：A）.开关接触不良。
B）.线路故障。
C）.真空管故障。
D）.真空管故障。
现象④： 工作物不良
原因: A）.调整不良。
B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。
D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，而前端之接地板必须压住旋转盘。圆形铜片稍微变形即可。此接地板没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地板需再重新调整一次。
二、高周波操作顺序
1. 先接通三相电源总开关，然后打上机台侧控制箱上的电源开关，（如果侧有高周开关者，暂时不打上），接著打上热模电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2. 在下模装上绝缘物，放工作（胶件），上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较模上模的四支柱子。
3. 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周调出时间）延迟时间即上模运行到压紧下模的时间，高周时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4. 如果第一次调模，需将同调器旋到此为止0位置。
5. 如已超到了解情况10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周输出开关打上，开始操作测试
6. 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去。（一刻度，一刻度的加），然后注视电流表长升到此为止0.4A（3-4KW）.0.5A（5-8A）左右时，说明产品差不多可以了，跟著检查产品，如果差一点，就把同调器加一点或减一点，直致达到要求，一般同调刻度在此30-60之间。
7. 成品的效果，由以下四方面决定：
A）.温度 B）.同调功率输出 C）.压力 D）.输出高周时间
以上四方面，请灵活调整。
三、高周波注意事项
1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
2.本机需装上干燥的压缩空气。
3.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间。
4.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于啤机房，或其它会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳直接照射的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能。
5.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
6.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件。
7.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生。
8.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会发生跳火现象，而无法完成工序。
9.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。
10.温控箱上的旋纽，是用来控制温度的高低的，切记当旋纽转到“3”刻度位置时，温度是长时间加温，而不断上升的，将烧毁发热板。必须在温度升到一定温度，（即所需温度时）后，马上将温度控制旋纽转到0-3（刻度3除外）的任何位置。此时，温度将受到控制，保持在一定温度，一般PVC在本机台工作时，需温约摄氏80-160度之间，所需最佳温度是乎PVC的成份，厚度和工序的易难。
11.用来做成品的工作物，尽量不可有水分，尘埃，因上述物体容易导致火花产生。 12.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音，（3KW-4KW的声音较小）。此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。 | 
