焊接工藝 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量。 　　超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工伯本身的熔點時，使工作接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。   超聲波熔接的接面設計　　   熱熔塑膠焊接分析圖 清洗工藝: 清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質、種類、形態以及粘附的程度有關、與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件的材質、表面狀態有關、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。

浸漬清洗 在清洗槽中加入清洗液，將被洗物 浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清 洗液的化學作用清洗，所以洗滌能 力弱，需要長時間。循環清洗液。 噴氣清洗 在清洗槽內安裝噴氣管(多個吸管)， 用汽體將清洗液噴射到被洗物上的 清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。 噴流清洗 從槽的側面將清洗液在液相中噴出， 靠清洗液的攪拌力（物理作用）促 進清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。 刷洗 在清洗腔室安裝刷子、工件有專門 的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋 潤的同時，主要靠刷子與工件的機 械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、 效果直接。 超聲波清洗 在清洗槽內安裝超聲波振子，產生 超聲波能量（數千個大氣壓的沖擊 波），將被洗物全部清洗的方式。 噴淋清洗 在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中 將清洗液噴射到被清洗物上，壓力 不足2kg/cm2。 減壓清洗 在清洗槽內產生負壓，由于減壓， 洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫 隙之間。若和超聲波作用，清洗效 果會大大增強。 噴霧清洗 在洗滌槽內安裝噴霧管，在氣相中 將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方 式。壓力2-20kg/cm2。 旋轉筒清洗 在槽內安裝旋轉裝置，同時旋轉筒 體和攪拌被清洗物。多與噴流、超 聲波洗滌組合使用。 搖動清洗 在槽內安裝搖動機構，裝入被洗物， 使之在洗滌槽內上下運動，多與噴 流、超聲波洗滌組合使用。